Hvordan CNC-maskinering behandler deler
CNC-maskinering er ikke bare egnet for behandling av deler med høyt volum, men også for småparti- og høypresisjonsdelbehandling. CNC-maskinering har en god grad av fleksibilitet og automatisering. Den er mer egnet for behandling av buede og buede deler med komplekse konturer, mange hull og spor, samt komplekse boks- og prismedeler med et stort antall hull og spor. Under betingelse av multi-variasjon og liten batchproduksjon kan CNC-maskinering oppnå høyere økonomiske fordeler. Så hvordan deler CNC-maskiner?
Behandlingen av CNC-maskineringsteknologi er i utgangspunktet den samme som for vanlig maskinering, men den har sine egne egenskaper. Derfor, når du designer CNC-maskineringsprosessen av deler, er det ikke bare nødvendig å følge den gode fleksibiliteten og den høye automatiseringen av CNC-maskinering, men det er også spesielt egnet for behandling av buede og buede deler med komplekse konturformer, samt komplekse bokser og prismer med et stort antall hull og spor. Komponenter. Under forutsetning av multi-variasjon og liten batchproduksjon kan bruk av CNC-maskinverktøy oppnå høyere økonomiske fordeler.
Bestemmelse av verktøyinnstillingspunkt og verktøyskiftepunkt i CNC-maskineringssenteret. Verktøysettpunktet er startpunktet for at verktøyet skal kjøre i forhold til arbeidsstykket i CNC-maskinering. Siden programmet også utføres fra dette punktet, kalles verktøysettpunktet også programmets startpunkt eller verktøyets startpunkt. Ved programmering bør valg av verktøypunktposisjon vurderes først
Når bearbeidingsnøyaktigheten ikke er høy, kan noen overflater på arbeidsstykket eller armaturen brukes direkte som verktøyoverflaten; Når bearbeidingsnøyaktigheten er nødvendig for å være høy, bør verktøysettpunktet velges basert på utformingen eller prosessen til delen så mye som mulig. For eksempel, for en del plassert av et hull, er det mer hensiktsmessig å bruke aksen til hullet som verktøysettpunkt.
Verktøyets innstillingspunkt bør ha et visst koordinatforhold med plasseringsreferansen til arbeidsstykket for å sikre koordinatforholdet til maskinverktøyet. Valget av verktøysettpunktet skal lette beregningen av koordinatverdien og verktøyinnstillingen.
Under verktøyinnstillingen må du gjøre verktøyinnstillingspunktet i samsvar med verktøyposisjonen. Den såkalte verktøyposisjonen, for flate endefresere, refererer til skjæringspunktet mellom kutterakselen og bunnen av kutteren; for kuleende fresekuttere refererer det til kulesenteret på kulehodedelen; dreieverktøyet refererer til verktøyspissen; For borekroner refererer det til boret; Trådskjæremaskinen refererer til fokuset til trådelektrodeaksen og overflaten av delen.
Under normale omstendigheter, når verktøyet må endres under CNC-maskineringsprosessen, bør verktøyskiftepunktet være klart definert, og innstillingen av verktøyets endringspunktposisjon bør følge prinsippet om ikke å skade arbeidsstykket, armaturen og maskinverktøyet under verktøybytte. Ikke bytt rekvisitter blindt, ellers vil det skade utstyret.
Vi har CNC-maskinering for delbearbeiding av forskjellige materialer, tilpasset og engros. Støtte stålbearbeiding, aluminiumsbearbeiding. For å forfølge diversifisering, har vi også CNC tastaturbehandling, og RC bildeler behandling, kan du konsultere oss for mer informasjon.
