Hvordan behandler Cnc-bearbeiding deler?
CNC-bearbeiding er ikke bare egnet for bearbeiding av store volumdeler, men også for småvolumsdeler og høypresisjonsdeler. CNC-bearbeiding har god fleksibilitet og automatisering. Den er mer egnet for behandling av kurve- og overflatedeler med kompleks konturform, mange hull og spor, og komplekse boks- og prismedeler med et stort antall hull og spor. Under forholdene med multi-variety og liten batch-produksjon, kan CNC-maskinering oppnå høyere økonomiske fordeler. Så hvordan behandler CNC deler? Deretter introduserer for alle.
Behandlingen av CNC maskineringsteknologi er i utgangspunktet den samme som for vanlig maskinering, men den har sine egne egenskaper. Derfor, når du designer NC-bearbeidingsprosessen til pumpedeler og andre deler, må den ikke bare følge den gode fleksibiliteten og høye automatiseringen til NC-bearbeiding, men den er også spesielt egnet for bearbeiding av kurver og buede overflatedeler med komplekse konturformer og komplekse bokser med et stort antall hull og spor , Prismatiske deler. Under forholdene med multi-variety og liten batch-produksjon, kan bruken av CNC-maskinverktøy oppnå høyere økonomiske fordeler.
Bestemmelsen av verktøyinnstillingspunktet og verktøyskiftepunktet for CNC-bearbeidingssenteret. Verktøysettpunktet er utgangspunktet for at verktøyet skal bevege seg i forhold til arbeidsstykket ved CNC-bearbeiding. Siden programmet også kjøres fra dette punktet, kalles verktøyets settpunkt også programstart eller verktøystart. Ved programmering bør valg av verktøypunktposisjon vurderes først
Når maskineringsnøyaktigheten ikke er høy, kan noen overflater på arbeidsstykket eller armaturet brukes direkte som verktøyoverflaten; når CNC-snuingsbearbeidingsnøyaktigheten er høy, bør verktøyinnstillingspunktet velges basert på designen eller prosessen til delen så mye som mulig. For eksempel, for en del plassert ved et hull, er det mer hensiktsmessig å bruke hullets akse som verktøysettpunkt.
Verktøyinnstillingspunktet bør ha et visst koordinatforhold til arbeidsstykkets posisjoneringsdatum for å sikre koordinatforholdet til verktøymaskinen. Valg av verktøyinnstillingspunkt skal lette beregningen av koordinatverdier og verktøyinnstilling.
Når du stiller inn verktøyet, må innstillingspunktet falle sammen med posisjonen til verktøyet. Den såkalte verktøyposisjonen refererer til skjæringspunktet mellom verktøyaksen og bunnen av verktøyet for flatende freser; for kuleendefresere refererer det til kulesenteret til kulehodedelen; for dreieverktøy refererer det til verktøyspissen; for borkroner refererer det til borkronen; Wire EDM refererer til brennpunktet til trådelektrodeaksen og deloverflaten.
Under normale omstendigheter, når et verktøy må endres under CNC-bearbeiding, bør verktøyskiftepunktet være klart definert, og innstillingen av verktøyskiftepunktets posisjon bør følge prinsippet om ikke å skade arbeidsstykket, fiksturen og maskinverktøyet under verktøyskifte . Ikke bytt rekvisitter blindt, ellers vil det skade utstyret.
